根據(jù)行業(yè)預(yù)測(cè)，5G基站數(shù)約是4G基站數(shù)的1.5倍，5G代表性技術(shù)之一Massive MIMO要求射頻通路大幅增加，單個(gè)射頻單元中的濾波器從傳統(tǒng)4G時(shí)代的2發(fā)2收為主達(dá)到64發(fā)64收，甚至128發(fā)128收，據(jù)了解，作為基站重要的射頻器件，濾波器的成本約占天線(xiàn)的三分之一以上，市場(chǎng)可想而知。介質(zhì)濾波器發(fā)展三十多年，而5G賦予了這種濾波器新的生命，陶瓷介質(zhì)濾波器在時(shí)代的發(fā)展下，也涌現(xiàn)了許多新技術(shù)。
注塑成型或可應(yīng)用
對(duì)于陶瓷介質(zhì)濾波器基體的成型工藝，咱們之前也進(jìn)行過(guò)探討。在工業(yè)化應(yīng)用中，干壓成型和注塑成型都是重要的成型工藝，目前濾波器基體的大批量成型工藝采用的是干壓成型，而與干壓成型相比, 注塑成型試樣的密度均勻性更好, 其燒結(jié)密度、 收縮率和相對(duì)介電常數(shù)略高, 但微氣孔難以控制，容易造成損耗，Q·f 值較低。注塑成型雖然仍有不足，但也不乏廠(chǎng)家對(duì)注塑成型工藝進(jìn)行嘗試認(rèn)證，未來(lái)在濾波器批量生產(chǎn)中是否能成功應(yīng)用，值得期待。
電鍍，金屬化降本新方向
表面金屬化是企業(yè)碰到的難點(diǎn)，金屬化工藝影響調(diào)試的合格率。金屬化工藝多種多樣，浸銀、噴銀、印刷等等，大部分廠(chǎng)商采用的是噴銀工藝，在制作過(guò)程中，噴銀工藝的成本比較高，效率低，對(duì)此，業(yè)內(nèi)人士表示，陶瓷介質(zhì)濾波器金屬化未來(lái)的發(fā)展方向可能在電鍍這一塊，電鍍這個(gè)方向取得突破的話(huà)，對(duì)于整個(gè)產(chǎn)品的成本是有非常大的降幅。發(fā)展至今日，電鍍工藝技術(shù)在陶瓷介質(zhì)濾波器金屬化方面已經(jīng)成熟，外觀(guān)、結(jié)合力、插損指標(biāo)等都可以滿(mǎn)足要求，很多生產(chǎn)廠(chǎng)商已經(jīng)采用噴銀+電鍍的金屬化加工。在終端設(shè)備商不斷要求降本的背景下，電鍍是將為生產(chǎn)商提升成本競(jìng)爭(zhēng)力。
PVD鍍，綠色制造方案
隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)和環(huán)保法規(guī)的完善，綠色制造正在成為企業(yè)的入門(mén)門(mén)檻。 電鍍雖然可利于成本生產(chǎn)，但環(huán)保問(wèn)題仍需關(guān)注。因此，綠色環(huán)保的PVD鍍膜就成了廠(chǎng)家關(guān)注的另一種金屬化工藝。PVD鍍膜是將陶瓷基體置于無(wú)污染零排放的真空鍍膜設(shè)備中利用高能離子PVD技術(shù)在陶瓷表面鍍制致密的金屬銀層，達(dá)到陶瓷濾波器金屬化目的，其特點(diǎn)在于：
1.其工藝穩(wěn)定可靠，自動(dòng)化程度高，能耗小
2.通過(guò)納米濺射鍍膜技術(shù)，銀層厚度均勻性極好。厚度極差小于2um,綜合用銀量較燒銀工藝減少50%以上，綜合成3.本較燒銀工藝可以降低30%以上。
4.真空鍍膜利用高能離子加速物理氣相沉積，金屬銀原子團(tuán)與陶瓷原子團(tuán)撞擊形成金相結(jié)構(gòu)交叉組合鍵形式的結(jié)5.合層，有很好的附著力，高溫穩(wěn)定性。
6.無(wú)污染，工作環(huán)境好，產(chǎn)能高。
7.其工藝穩(wěn)定可靠，自動(dòng)化程度高，能耗小。
發(fā)布時(shí)間: 2023-08-09 16:14:50
